詳細說明

烘干介質參數：

物料名稱：石膏漿液，

溫度：35~65℃，

密度：1098~1200 kg/m3，

PH值：5.2~5.8，

廢水中固體含量45-55%，

固體成分主要為CaCO4、CaCO3，灰塵等。

漿液中主要成分如下：

漿液中固態物質成分如下：

烘干介質供應量：連續供應時<700kg/h，非連續供應時<900kg/h。

烘干后要求：烘干后物料含水率<10%即可。< p="">

已有熱源：熱煙氣，溫度350-470℃，壓力800-1000Pa，含塵300mg/Nm3。

飽和蒸汽，壓力0.09MPa，溫度為飽和溫度。

以上熱源均可使用，請優先選用蒸汽，干燥產生蒸汽和熱源蒸汽均直接排放，不考慮回收。若使用熱煙氣，要考慮粉塵堵塞問題，熱煙氣排放口之后處理不用考慮，由我方配套設置。

1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節省設備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達90%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥寐摵线\動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距最遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果；

4、由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體來帶走濕空氣，干燥器內氣速較低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規模都可縮小，節省設備投資；

5、污泥含水率適應性廣，產品干燥均勻性高。干燥器內設溢流堰，可根據污泥性質和干燥條件，調節污泥在干燥器內的停留時間，以適應污泥含水率變化的要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛。

設備現場圖片：

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